Укладка паркетных полов

Технология монтажа паркетных полов развивалась в России на протяжении примерно 300 лет и к настоящему времени претерпела значительные изменения в связи с созданием обширного ряда синтетических вспомогательных материалов, разработкой эффективного оборудования и точных и удобных в применении измерительных устройств, переносом в производственные условия многих операций, которые раньше выполнялись на объектах монтажа.

Оснащение  деревообрабатывающих предприятий станками с числовым программным управлением и  оборудованием для надежной склейки/сращивания древесины, используемым для изготовления паркетных модулей, появление новых разновидностей деревянных напольных покрытий, создание удобной и эффективной в применении оснастки позволили уменьшить трудоемкость и сократить время монтажных работ. В то же время труд паркетчика не стал менее квалифицированным, и создание деревянных полов по прежнему является уделом профессионалов.

До начала работ по устройству паркетных полов и в порядке подготовки к ним на объекте должны быть выполнены следующие работы:

- остеклены окна;

- утеплены и просушены помещения, проверены системы отопления и водоснабжения;

- полностью закончены работы, связанные с повышенной влажностью, в том числе  по укладке плитки, камня, установке ограждений, облицовке стен во всех помещениях, отведенных для укладки и прилегающих к ним; 

- помещение должно быть очищено от мусора и посторонних предметов и сдано подрядчику по акту готовности.

Установка дверных коробок может производиться до и после окончания работ по укладке. Работы по изменению размеров дверного проема проводят до укладки,  производить их после укладки недопустимо. 

В помещении на всех этапах работ по устройству паркетных полов должен обеспечиваться следующий температурно-влажностный режим: температура воздуха +(15-25)0С, относительная влажность воздуха (40-80)%. Влажность бетонного пола и стен не должна превышать 5%, деревянного "черного" пола -  10%.  Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 10С и 1% влажности.

В ходе укладки, шлифовки и лакировки паркета недопустимо проведение других работ и нахождение  посторонних лиц в данном помещении. В процессе лакировки паркета недопустимы работы, связанные с пылеотделением в соседних помещениях.

Помещение должно быть оборудовано электрическими розетками, обеспечивающими напряжение 220 В с мощностью, необходимой для работы машин и электроинструмента. Помещение должно иметь верхнее освещение из расчета 200 Вт на 10 квадратных метров.

Предварительно должны быть доставлены на рабочее место необходимые инструменты и оборудование, проверена исправность механизмов, возможность подключения их к питающей сети. Желательно определить место хранения инструментов, оснастки и материалов с ограниченным доступом в него. Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда завершены все штукатурные, большая часть малярных и клеевых работ, проведена опрессовка трубопроводов.

Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб отопления или подогрева, уточнить, если это возможно, их локализацию, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового или масляного покрытия) в помещениях должна быть выключена или блокирована принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков. Если отключение центральной вентиляции невозможно, нужно заклеить скотчем вентиляционные решетки в помещениях, где проводится финишная отделка паркета.

Особое внимание необходимо обратить на качество основания под паркетное покрытие. Сооружение стяжек из цементно-песчаных смесей и строительство «черных» полов по лагам или разного рода засыпным основаниям, как правило, входят в разряд общестроительных работ и не относятся к процессу укладки напольных покрытий из натуральной древесины. Поэтому ограничимся формулированием требований, определяющих пригодность стяжки к использованию в качестве основания, и общих правил построения «черных» полов, обеспечивающих необходимую горизонтальность и прочность к механическим нагрузкам.

Оба вида оснований должны обеспечивать необходимую ровность и горизонтальность поверхности и соответствовать в этом отношении требованиям строительных норм и правил СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», а в отношении допустимой влажности документу ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». При этом допустимые отклонения поверхности от плоскости для базы 2 м не должны превышать 2 мм, уклон до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм, а влажность ограждающих конструкций и оснований не должна превышать 5% к моменту начала укладки покрытий.

В зависимости от технологии укладки исполнители работ по монтажу покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ.

Контроль влажности стяжки – очень серьезная задача. Укладка деревянных полов по излишне влажной стяжке, если по тем или иным причинам невозможно реализовать надежную гидроизоляцию, занятие самоубийственное. Именно с недопустимой влажностью основания связан такой распространенный бич укладки, как «рельеф», а то и более серьезная деформация покрытия. Вода в основании – от непросушенной стяжки, передозировки воды при приготовлении самовыравнивающейся смеси, капиллярного проникновения влаги в стяжку, конденсации влаги воздуха на стяжке или холодных стенах и по другим причинам. Или как результат некачественных измерений, когда измеряется влажность только поверхностного подсушенного слоя, в то время как более точный результат дают волновые влагомеры или наиболее точный карбидный метод.

В число требований, предъявляемых к стяжке, кроме упомянутых, входит требование к прочности на сжатие, которое в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы» составляет 150 кгс/кв.см. Для измерения прочности могут применяться механические (точность 20%) или электронные склерометры, например, электронный прибор Beton Pro Condtrol (точность 7%).

Цементную стяжку применяют для случаев, когда нужно скомпенсировать неровность поверхности от 2 см. До этих значений используют шлифование поверхности специальными абразивными материалами и прибегают к самовыравнивающим смесям. Стяжка может укладываться по бетонному основанию или по теплоизоляционным или засыпным материалам. В этих случаях толщина стяжки должна быть не менее 4 см. Следует иметь в виду, что для высыхания цементно-песчаной смеси требуется обычно довольно длительное время (до 1 недели на 1 см для толщины стяжки до 4 см и по 1,5-2 недели и более на 1 см для толщины стяжки свыше 4 см). В последнее время появились быстросохнущие материалы, позволяющие существенно сократить время готовности стяжки.

До начала работ по укладке паркетного «пирога» по стяжке ее поверхность должна быть очищена от следов масла и от пыли. Грунтовка или гидроизоляция, используемые для нанесения на поверхность основания, имеют повышенную проникающую способность и должны обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом).

Традиционным для XVIII, XIX и начала XX в.в. и в достаточной мере распространенным и сейчас является метод выравнивания поверхности основания с помощью «черного» пола. Лаги в виде бруса или толстых досок крепятся к основанию, а поверх них укладывается «черный» пол из досок или фанеры. Для обеспечения прочности пола на изгиб при обычных для помещений нагрузках отношение расстояния между центрами лаг к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину замощения «черного» пола и всего паркетного «пирога») не должно, как считается, превышать 10. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается простругиванием лаг и креплением к ним специальных клиньев, а также шлифованием поверхности «черного» пола. Материал «черного» пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 10%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами. Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной 20-30 мм.

В последние несколько лет широкое распространение получила технология выравнивания оснований под паркетные полы с помощью регулируемых лаг. По сравнению с традиционной технологией крепления деревянных лаг к основанию гвоздями или шурупами и обеспечения горизонтальности устанавливаемого на них «черного» пола с помощью деревянных клиньев описываемый метод предусматривает установку лаг с определенным шагом на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках. Система лаг выравнивается по уровню путем вращения болтов-стоек вокруг их оси при помощи специального ключа. По окончании выравнивания лаги жестко крепятся к основанию через болты—стойки металлическими дюбель-гвоздями, а выступающий излишек пластиковых стоек срезается. Затем к лагам крепится фанера с суммарной толщиной не менее 20 мм.

Данный метод выравнивания по сравнению с цементной стяжкой позволяет исключить мокрые и грязные процессы и длительный период сушки стяжки и уже через 1-2 дня укладывать нужное напольное покрытие. Он дает возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию полов, уложив между лагами специальные материалы, а также проложить под полом любые виды коммуникаций и трубопроводов. Метод укладки по регулируемым лагам может оказаться незаменимым для паркетных полов, под которыми по тем или иным причинам размещены источники тепла (например, трубы горизонтальной разводки отопления) или имеют место глубокие пустоты под старыми, подлежащими замене полами, как это встречается, например, в некоторых видах «сталинских» домов. При наличии подпольных пространств под укладываемыми деревянными напольными покрытиями, в том числе при укладке по деревянному «черному» полу по лагам (регулируемым лагам) вентиляция подпольного пространства - важное преимущество для помещений любого типа. Полы, в которых вместо стяжки применена регулируемая подоснова, создают по сравнению со стяжкой гораздо меньшую нагрузку для несущих конструкций строительного объекта. Правда, этот метод связан с некоторой потерей высоты помещения (от 30 мм).

Устройство подосновы

Термин «сооружение паркетных полов» в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону непросто. Поэтому достаточно долго была широко распространена схема «стяжка – гидроизоляция – фанера – клей - паркет». Крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к стяжке дюбелями или саморезами через гидроизоляцию при широко распространенном низком качестве стяжек, характерном для отечественной строительной практики, дает определенную гарантию качества полов. Сравнительно недавно появились технологии и эластичные клеи, в том числе MS-полимерные, позволяющие исключить фанеру из схемы паркетного «пирога», что особенно важно при работе на подогреве и при укладке деревянных полов вблизи бассейнов и вообще в случаях, когда возможно увлажнение подосновы. Бесфанерная укладка предъявляет повышенные требования к качеству поверхности стяжки и ее выравнивания, применяемые в этом случае выравнивающие смеси и клеи, как правило, несколько дороже. В то же время она позволяет сократить трудоемкость и время монтажа покрытий.

Рассмотрим подробно схему укладки с использованием фанеры в качестве промежуточного слоя. Она предусматривает в качестве исходной процедуры по готовой стяжке покрытие ее слоем гидроизоляции, который предназначен одновременно для пропитки и обволакивания стяжки. После этого слоя укладывают следующий - наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см полосы рулонной полиэтиленовой (0,3 мм) или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус. Далее на пленку наносят гидроизоляционную мастику. Часто из соображений экономии ограничиваются только одним слоем гидроизоляции и не укладывают пленку.

В некоторых случаях, когда по условиям применения не производится механическое крепление фанеры, возможно использование надежных гидроизолирующих материалов, как правило, эпоксидного происхождения. К их числу относится, например, Эпонал 376, предлагаемый компанией Bostik, или другие материалы аналогичного назначения.

Следующим компонентом паркетного «пирога» являются нарезанные квадратами 75х75 см или 50х50 см части листов фанеры. Если механическое крепление фанеры к основанию по тем или иным причинам нежелательно, нарезка листов фанеры производится до размеров 25х25 мм и менее. Как правило, это фанера ФК водостойкая (иногда называют влагостойкая), клееная, многослойная с карбамидформальдегидным клеем и классом эмиссии по фенол-формальдегиду Е1. Для паркета 15-16 мм используется толщина 12 мм (минимум), при необходимости выравнивания чистовой высоты пола может использоваться толщина 15 или 18 мм или несколько слоев. Для паркета 22 мм используется фанера 15 мм.

Эти фрагменты укладывают так называемой «кирпичной кладкой» со смещением квадратов на половину и с промежутками между ними около 5-6 мм, а затем крепят саморезами или дюбель-гвоздями через насверленные отверстия и дюбели к стяжке. Общее число элементов крепления может составлять 16-20 на кв.м. На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Как правило, используют клеи известных фирм, например, SADER TARBICOL (BOSTIK, Франция), SIKA (Швейцария), ADESIV (Италия), Berger Bond (Berger-Seidle, Германия) и другие. При работе с проблемными породами древесины (например, бук и кемпас) важно очень осторожно пользоваться водосодержащими клеями. Клей наносят с помощью специальных зубчатых шпателей, от правильного выбора которых зависит расход материала и качество крепления.

Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую планку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать планки на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приводят к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом. После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на несколько дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола. Применение MS-полимерных и некоторых других разновидностей клея позволяет сократить этот срок до 1-2 суток.

Аналогичный вышеописанному «пирог» общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к «черному» полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину «пирога» формируют компенсационный промежуток 10-12 мм, который заполняют эластичным герметиком или в качестве эконом-варианта монтажной пеной, например, Makroflex.

Конечная точность геометрических размеров паркетных планок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, или из-за увлажнения водосодержащим клеем и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака к поверхности паркета предопределяют применение шлифовки паркетного пола с помощью шлифовальных машин. Для высококачественного паркета – это шлифовка на глубину около 0,3-0,5 мм. Чаще всего шлифовка выполняется в три стадии, причем на каждой последующей применяется абразивный материал с меньшим размером зерна. Образующаяся при этом пыль всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы, как встроенные, так и промышленные образцы – наиболее часто используемый вид оборудования на всех этапах сооружения паркетного пола, особенно на стадии финишной отделки его поверхности. На всех стадиях паркетных работ – от адаптации цементно-песчаной стяжки до финишной отделки уложенного паркета – снижение трудоемкости работ, сокращение их времени, обеспечение необходимого качества и долговечности напольного покрытия в значительной степени зависят от применяемого оборудования.

Хотя используемое в процессе искусственного состаривания деревянных напольных покрытий браширование (обработка поверхности древесины специальными металлическими или пластмассовыми щетками) производится обычно в заводских условиях, сравнительно недавно появились мобильные брашировочные машины, позволяющие производить эту операцию в условиях объекта в процессе ремонта или укладки покрытия. Существуют также специальные насадки, позволяющие брашировать древесину с помощью шлифовальных машин.

Типовые конструкции полов

1) Укладка паркета по цементно-песчаной стяжке

Укладка паркета по цементно-песчаной стяжке

2) Укладка паркета по лагам и «черному» полу

Укладка паркета по лагам и «черному» полу

Финишная отделка

Применение деревянных напольных покрытий сопряжено с необходимостью финишной отделки древесины в процессе укладки, а также очистки и обновления материала отделки в процессе эксплуатации. Финишная отделка выполняет функцию защиты от влаги такого гигроскопичного материала, как древесина, и позволяет решать целый ряд эстетических задач. В частности, речь идет о тонировании и окраске поверхности дерева, придании ей разной степени глянцевости, патинировании поверхности при создании эффекта искусственного старения. В качестве материалов финишной отделки, кроме почти забытого традиционного воскового покрытия, современная технология предлагает лак, масло и масляно-восковые смеси.

Сегодня имеются широчайший выбор разновидностей защитных лаков для паркета, отработанные технологии нанесения, разнообразные типы оснастки и инструментов. Паркетная химия далеко ушла от лаков с кислотными отвердителями, с которых все началось и которые в настоящее время используются лишь в редких случаях. Разработаны и выпускаются лаки с допустимыми уровнями выхода летучих органических соединений при нанесении и абсолютно безопасные при эксплуатации защищенных ими полов. Поверхность лаковых покрытий варьируется по степени глянцевости от матовых до зеркально-глянцевых с рядом промежуточных градаций. Существуют тонированные в производственных условиях лаки и методы тонировки при нанесении лака. В составе некоторых лаков предусмотрены растворители, испарение которых приводит в действие процесс отверждения лака. Наиболее экологичными считаются лаки, в качестве растворителя для которых применяется вода, или лаки реактивного типа, вообще не использующие растворители. В составе некоторых лаков предусмотрены составляющие, которые определяют, например, их антискользящие свойства для определенных случаев применения или обладают фильтрующим действием для ультрафиолета, чтобы воспрепятствовать изменению цвета древесины под действием солнечных лучей.

Работа с глянцевыми лаками требует от укладчиков особой тщательности. В силу высоких отражающих свойств такие лаки концентрируют отражения источников света в помещениях. В этих местах благодаря подсветке очень заметными становятся любые, даже очень мелкие соринки и царапинки. Работа с этим типом глянца требует особых мер: тщательности при перемешивании лака, поддержания чистоты в помещениях, очень качественной шлифовки и осторожности при обращении с лакированными полами. Здесь большее внимание нужно уделять обеспечению чистоты одежды и инструмента, обеспыливанию ограждающих конструкций в помещениях, установке фильтров в дверных проемах.

Технология нанесения лака часто предусматривает предварительное использование грунтовки. Грунтовка поверхности отшлифованного паркета обеспечивает пропитку пор дерева специальным составом, сокращает расход лака при последующем его нанесении, защищает поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. Существует множество жидких грунтовок, основное требование к которым – совместимость с лаком, наносимым по грунтовке. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски («под орех», «под вишню», «под красное дерево» и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными тонирующими составами. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков.

Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от специфических требований используют 2-3-слойное покрытие лаком, иногда с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения. Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. При невозможности отключения вентиляции можно попытаться заклеить скотчем вентиляционные решетки в соответствующем помещении. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами.

Существует довольно распространенное заблуждение, что увеличение количества слоев лакового покрытия вплоть до 9-10 позволяет снизить проникновение водяных паров в деревянное напольное покрытие и практически полностью защитить дерево от внешних воздействий. Это не так, тем более что такая толстая лаковая пленка образует слой, сильно отличающийся по своим свойствам от дерева. При этом нарушается адгезия между поверхностью паркета и первым слоем лака, и такое лаковое покрытие со временем отслаивается.

В соответствии с дизайн-проектом или непосредственно по желанию заказчика применяют глянцевые, полуматовые и матовые лаки. При этом весь пол может покрываться одинаковым типом лака, или в зависимости от функционального назначения отдельных помещений (спальня, кабинет, детская) для них могут использоваться лаки с разным типом поверхности. В практике паркетных работ используют разнообразные по составу и основе лаки, в том числе алкидные, полиуретановые, акриловые, масляные, лаки на водной основе, одно и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Важно применять зарекомендовавшие себя качественные лаки известных изготовителей, к числу которых относится ряд скандинавских, немецких, французских и американских фирм. Для нанесения лаков используют известные традиционные методы и новые технологии, а в качестве оснастки применяют валики, шпатели, кисти.

Некоторые виды деревянных напольных покрытий приобретают финишную защитную отделку на заводе-изготовителе и поступают на объект уже в готовом виде. Это так называемая префинишная отделка. Ей подвергается большая часть многослойной паркетной доски, некоторые разновидности доски из массива и даже ограниченная номенклатура штучного паркета. Такая продукция позволяет снизить трудоемкость работ на объекте, но это сопряжено с некоторыми ограничениями и для паркета применяется при необходимости.

Основным недостатком лаковых покрытий является невозможность их локального обновления. Поэтому со временем (как правило, 5-8 и более лет в зависимости от уровня механической нагрузки) в наиболее нагруженных местах лаковое покрытие стирается и приходится перешлифовывать и перелакировывать напольное покрытие во всем помещении. При перешлифовке вместе с остатками лака захватывается 0,3-0,5 мм поверхностного слоя древесины, в том числе, чтобы удалить следы каблучков-шпилек. Типовая толщина слоя износа для паркета и доски из массива порядка 7 мм, что обеспечивает возможность проведения 14-20 циклов обновления лакового покрытия. Деревянный пол при этом служит трем-четырем поколениям своих владельцев 70-100 и более лет.

Сравнительно недавно нашло себе применение в промышленных масштабах масло для защиты и отделки деревянных напольных покрытий. Это смесь растительных и минеральных ингредиентов, которая сначала весьма пригодилась при покрытии паркетной доски в заводских условиях. Такая технология позволила сократить время до готовности доски при изготовлении. Кроме того, масляное покрытие допускает локальный ремонт и уход и не требует полной перешлифовки помещения. Для многослойной паркетной доски это означает также увеличение срока эксплуатации. Довольно быстро использование масла и масляно-восковых смесей распространилось также на штучный паркет и доску из массива. Для этих продуктов масло давало возможность избежать ремонта с периодичностью раз в 5-8 лет, заменив его, правда, более частым и кропотливым уходом за полами с таким видом финишной отделки. Существуют густые, средние и жидкие разновидности масел, отличающиеся содержанием растворителей соответственно от 10% до 75%. В качестве растворителя часто используется уайт-спирит.

Масло проникает в толщу и поры древесины и защищает ее от влажности. Часто масляное покрытие более фактурно проявляет рисунок поверхности дерева, подчеркивая его структурные особенности, включая годовые кольца и сердцевинные лучи. Тонирующие разновидности масла могут в некоторых случаях оказаться удобнее, чем лаки, особенно, если тонировка не лессирующая, а подкрашивающая, например, при подбеливании поверхности дерева. Масло часто применяется для искусственно состариваемых полов.

Это защитно-декоративное покрытие в отличие от лаков не образует толстой наружной пленки, а лишь заполняет поры в поверхностном слое древесины. Ввиду отсутствия внешнего защитного слоя у паркета, обработанного маслом, на истирание «работает» сама древесина, т.е. она быстрее изнашивается. Чаще всего масло используют в помещениях с повышенными экологическими требованиями или там, где паркет подвергается интенсивным нагрузкам: в ресторанах, барах, дансингах. Для восстановления паркета, пропитанного маслом, не требуется перешлифовка всего пола, что неизбежно при обновлении лакового покрытия. Обычно на паркете, обработанном маслом, шлифуют только поврежденные места, которые затем снова покрывают маслом. С этой операцией вполне может справиться один человек при помощи однодисковой шлифовальной машины. Отсутствие необходимости в тотальной перешлифовке имеет свои преимущества для помещений, обитателям которых по определенным причинам (аллергии, астма) противопоказано интенсивное запыление. Масляное покрытие удобно еще и тем, что пол может быть восстановлен достаточно быстро, скажем, в течение суток. Это оправдывает применение масла для отделки пола в развлекательных, торговых и других заведениях, прекращение деятельности которых на более длительное время нежелательно.

Полы с масляным покрытием требуют более частого и кропотливого ухода, чем лакированные. С целью предотвращения преждевременного потемнения пропитанного маслом паркета и удаления загрязнений его рекомендуется обрабатывать специальными препаратами, выпускаемыми для этих целей производителями масляных покрытий. Влажная уборка предусматривает обработку пола растворами специального мыла.

Стремление сочетать достоинства этих двух видов финишной отделки и вместе с тем компенсировать их недостатки стимулировало разработку масляно-лаковых сочетаний, которые в настоящее время предлагаются некоторыми производителями паркетной химии. Berger-Seidle, например, продвигает систему AquaOilKombi, представляющую собой сочетание водного лака и масла, не содержащее растворителей. Ее характеризуют высокие рабочие и экологические характеристики, возможность тонирования в нескольких вариантах, отсутствие требований к промежуточной шлифовке, уменьшение бокового склеивания планок или досок, устойчивость к механическим и химическим воздействиям и загрязнению и простота ухода. Применение комбинированной системы финишной отделки позволяет также под матовым лаковым покрытием сохранить внешний вид масляного покрытия, обеспечивающего подчеркивание фактуры поверхности древесины и ее характерное окрашивание.

Таким образом, оба эти материала имеют свои достоинства и недостатки и должны применяться в зависимости от условий и требований, диктуемых особенностями строительного процесса, соображениями удобства эксплуатации и оценкой прямых и косвенных затрат.

Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Если по тем или иным причинам под деревянным напольным покрытием требуется установить систему водяного подогрева, эта задача, несмотря на то, что деревянное покрытие является принципиально теплоизолирующим, имеет свое решение. Соблюдение специальной технологии укладки и ограничений на применяемые материалы позволяет успешно эксплуатировать деревянные полы на подогреве. При этом использование промежуточного слоя фанеры нецелесообразно.

При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой, декоративным бетоном. Соединение встык с деревом материалов, у которых существенно отличаются характеристики при изменении климатических условий, недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4-5 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольной листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.

Монтаж плинтуса

Как правило, плинтус крепится к стене саморезами или гвоздями без шляпки, а накладной декоративный молдинг в его конструкции маскирует элементы крепления. При желании молдинг может быть другого цвета, нежели остальная конструкция. Возможно приклеивание плинтуса к ровной стене. При монтаже плинтуса рекомендуется соблюдать следующие правила:

- Установку плинтуса с префинишным покрытием следует производить с необходимой осторожностью, чтобы не повредить защитное покрытие.

- Устанавливаемые с помощью гвоздей или саморезов плинтуса следует предварительно насверлить, чтобы не допустить их расщепления.

- Не используйте элементы крепления слишком близко к краю плинтуса.

- Если для крепления вы применяете пневматический инструмент, опробуйте его на обрезке плинтуса, чтобы избежать возможных при монтаже повреждений.

- При стыковке частей плинтуса вдоль стены используйте косой срез, а не прямой. Направление среза к дальнему краю должно совпадать с линией визирования от входа в комнату.

- Чтобы не ограничивать естественное перемещение деревянного напольного покрытия при сжатии/расширении, крепите плинтус к стене или вертикальной плоскости.

- Для криволинейных переходов и обрамления колонн можно найти гибкие плинтуса из специально обработанного дерева.

Очень часто выбор и установка плинтуса – завершающие этапы процесса отделки и ремонта, который приходится преодолеть. Следует уделить этим этапам необходимое внимание, пусть они будут достойным завершением того, что потребовало стольких душевных сил, изобретательности, вкуса, решительности, значительных затрат.

М.Сорочкин